Текстильно-швейная мануфактура «Романов» запустила линию по переработке текстильных отходов

Итальянское оборудование запустили на рассказовской мануфактуре в Тамбовской области по переработке текстильных отходов. Таких линий в мире всего восемь.

Текстильно-швейная мануфактура «Романов» производит нетканые материалы, из которых шьют утеплители в резиновую и полихлорвиниловую обувь для рыбаков, охотников, туристов, строителей, дачников. Действует производство в отремонтированных цехах бывшей рассказовской суконной фабрики.

В 2022 году на предприятии начали работать три новых линии. Новое оборудование наладили, на месте обучили сотрудников. Первая линия производит тесьму для окантовки готовых изделий. Её приобретение задумали ещё пять лет назад, год ждали, когда её изготовят в Китайской Народной Республике, несколько месяцев ушло, чтобы разобраться в новой непростой системе, где на каждый станок подаётся более 300 нитей определённой толщины и качества, отладить и запустить.

Линия полностью автоматизирована: шесть машин обслуживает один человек. Производительность — 10 млн метров в год. Сырьё закупается в Беларуси. «Раньше мы такую тесьму покупали у российских и китайских производителей. Потом стали сталкиваться с большим дефицитом, причём качество тоже стало подводить. Поэтому решили выпускать свою, хорошего качества, и столько, сколько надо», – заявил руководитель предприятия Александр Романов.

Излишки планируют продавать. Желающих приобрести такой товар много как в Рассказове, так и в других регионах России. В ближайшей перспективе использовать новое оборудование для выпуска резинки — эластичной тесьмы. Эту продукцию уже ждут рассказовские фирмы, производящие трикотаж.

Вторая линия предназначена для разволокнения текстильных и швейных отходов. Также полностью автоматизирована, дала три дополнительных рабочих места. «Раньше мы вывозили на свалку до 40-ка машин отходов от швейного производства, платили за это. Потом решили заняться их переработкой. Нужное оборудование с новейшей технологией нашли в Италии. Линий этой модификации в мире всего восемь», – сообщил Александр Романов.

Производительность — 400 тонн в месяц — позволяет пускать в дело и собственные текстильные и швейные отходы, и принимать сырьё у местных предприятий, изготавливающих трикотажную и спецодежду. Сотрудничество взаимовыгодное: у предприятий освобождаются складские площади, они не тратятся на вывоз и утилизацию отходов, не имеют вопросов от Ростехнадзора зато получают деньги и необходимые документы.

На текстильно-швейной мануфактуре «Романов» обрезки ткани сначала проходят этап разволокнения, потом — кипования и отправляются на третью новую линию, с которой сходит иглоприбивной термофиксируемый войлок для мебельной и автомобильной промышленности. Оборудование китайское. Для его установки и налаживания опытного специалиста — инженера КИПиА (контрольно-измерительных приборов и автоматизации) привлекли со стороны, благо в Рассказове они есть.

Пока работает в одну смену, обслуживают линию 4 человека. Производит 350 тысяч квадратных метров термовойлока в месяц. Он используется при изготовлении современных матрасов и обивки автомобильных салонов. Такой войлок пользуется спросом в нашей стране, в ближайшей перспективе — выход на рынок ближнего зарубежья.

Для установки всего этого оборудования, хранения сырья и готовой продукции постепенно приводились в порядок уже имеющиеся площади: производственные — 4500 квадратных метров и складские — 9500 квадратных метров.

Текстильно-швейная мануфактура «Романов» образована в 2004 году. В настоящее время численность сотрудников предприятия составляет 80 человек. На предприятии налажен выпуск полиэфирного волокна с различным содержанием шерсти, стелечного полотна.

Для пошива утеплителей в сапоги, используется швейное оборудование производства Германии и Южной Кореи. В 2017 году здесь запустили линию по производству нетканого материала. Высокопроизводительная, полностью автоматизированная линия закуплена в Китае.